飾貼透膠或裂紋的處理

飾貼表面有透膠或裂紋時，增加薄木的厚度或者在薄木與基材間夾一層紙進行緩沖，同時薄木的含水率不宜過高。另外適當降低熱壓溫度和壓力，熱壓后，將板材面對著面堆放，減少水分蒸發(fā)。調(diào)整膠粘劑的粘度和涂膠量，適當增加膠粘劑固體含量配比。

飾貼表面油脂或色斑及透底色的處理

飾貼表面被油類、脂類、蠟類污染時，可用有機溶劑溶解擦除，常用溶劑有酒精、乙醚、苯和丙酮等，也可先用弱堿性的1氫氧化鈉或碳酸氫鈉擦洗，再用清水擦除。飾貼表面的色斑，大部分是木材中的單寧、色素與鐵離子形成的污染，可用雙氧水或5的草酸擦除。板面透底色時，用稍厚的薄木或用與薄木同色的紙先貼在基材上，然后再薄木飾貼。另先對基材著色處理，再貼薄木法，對基材著色，用涂料涂飾的方法直接對基材著色，或者將少量著色劑加入膠粘劑中，在涂膠的同時，進行著色。

小面積出現(xiàn)鼓泡、脫膠

應(yīng)先對脫膠或鼓泡處予以放氣，再膠合處理。用鋒利切刀順木紋方向劃破鼓泡處薄木進行放氣，用粗頭注射器將強力膠注入鼓泡內(nèi)，然后用熨斗壓平。對稍大一點的鼓泡，用鋒利刀片順木紋方向傾斜角度將鼓泡處薄木切除、刮凈殘膠，選擇相近薄木修剪成所需大小，用強力膠重新膠貼，但需注意的是，薄木的邊緣也切削成斜面，以保證修補的薄木與原來的飾面薄木坡面接觸，不留接縫痕跡，表面光滑平整。

大面積鼓泡、脫膠的處理

當出現(xiàn)大面積鼓泡、脫膠時，且工件的數(shù)量較多時，僅采用修復(fù)的手段不能根本解決問題，需查詢原因，再分析討論，尋找對應(yīng)的措施。

首先將貼面材料從基材表面撕揭開，觀察鼓泡處的貼面材料、基材和膠粘劑的粘接情況。如果基材表面幾乎沒有膠粘劑留下，說明基材與所用的膠粘劑不配，可以調(diào)換或改性膠粘劑，也可以改用質(zhì)量好的人造板，或?qū)谋砻嫔澳ゼ庸?，使其獲得更好的表面質(zhì)量，進而改善表面膠合強度。如果撕開的飾面材料上沾有許多基材碎屑，說明基材的內(nèi)結(jié)合強度不滿足膠貼飾面材料的強度要求，最簡單的解決辦法是選用符合E1或E0級的基材。但是，由于工期緊以及現(xiàn)有的原料不能浪費等，不可能更換膠粘劑或基材，下面是利用現(xiàn)有的物料，從工藝上解決的方法。

對基材表面進行處理的工藝：對解決貼面結(jié)合力取得良好的效果。

將基材表面砂光并清潔表面，噴涂低固含量低粘度的（8~10s左右）的封閉底漆，基材處理過程是，由于其干燥速度快，不宜厚涂，一般噴一遍，每次涂飾量為60~90g/㎡，涂后待完全干燥，適量砂磨后就能涂膠貼飾面材料了。封閉底漆粘度、滲透性好，能滲透到基材深處成膜，起到封閉作用，阻止基材的吸濕散濕，同時又起著粘和基材碎屑的功能，增強了基材表面內(nèi)結(jié)合強度。但是要考慮到，所用封閉底漆與所用膠粘劑、面漆涂料的匹配性。 “底得寶”底漆封閉效果很好。總之，噴涂封閉底漆是解決基材表面內(nèi)結(jié)合強度不足或表面疏松的良好措施。

膠貼表面出現(xiàn)凹凸不平

嚴重時可將薄木刨掉，修整部件表面。主要原因是基材的厚度偏差較大，通過定原砂光使其厚度偏差減小，變化曲線平穩(wěn)，基本就能滿足貼面工藝要求。另外素面人造板表面含蠟質(zhì)成分較高，會阻礙膠液的浸潤，使膠合強度下降。