1.在生產(chǎn)過程中，木頭是如何損耗的 ？

一噸木頭到底能做多少木門？

烘干后水分的損失是15%

平鋸平均損失8%

刨光損失8%

雕刻成型損失18%

劈裂損傷白膘全去掉損失20%，

實(shí)際利用率為31%

所以，請不要再以為一噸料做一噸木門。

2.走進(jìn)啄木鳥世家工廠，深度解密木門的生產(chǎn)過程

一、木門工藝流程—備料

1、板材干燥：將木材的含水率控制在8%—10%，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形的現(xiàn)象;

2、平衡：把干燥過后的木材放置一段時(shí)間，好讓木材恢復(fù)其平衡;

3、選料配料：有可分為外表用料和內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內(nèi)部用料是指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板等。

4. 粗刨：給毛料板材定厚。

5. 風(fēng)剪：毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。

6. 修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。

7. 配板：選料時(shí)要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。

8. 養(yǎng)生：將木材自然放置

二、木門工藝流程—木工

9. 精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應(yīng)≤1mm。

10. 成型：根據(jù)圖紙將木材加工成型。

11. 鉆孔：按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm。

12. 配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補(bǔ)土后砂光。

13. 小組立：組立不用再拆開的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。

14. 大組立：試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。

15. 成品檢砂：將成品進(jìn)行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。

16. 平衡：將部件自然放置一段時(shí)間。

三、木門工藝流程—涂裝

17、涂裝過程中的第一步是擦色：需先試擦，確認(rèn)擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止

18. 底著色：根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進(jìn)行調(diào)整。

19. 頭度底漆：噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個(gè)十字。

20. 干燥：噴涂完后待干6—8小時(shí)。

21. 清砂：先填補(bǔ)所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。

22. 二度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個(gè)十字。

23. 干燥：噴涂完后待干6—8小時(shí)。

24. 清砂：先將有缺陷的地方填補(bǔ)到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點(diǎn)。

25. 三度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個(gè)十字。

26. 干燥：噴涂完后待干6—8小時(shí)。

27. 清砂：用砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點(diǎn)存在。

28. 修色：修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。

29. 油砂：修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時(shí)，再用砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。

30. 面漆：面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。

四、木門工藝流程—包裝

31.檢驗(yàn)，目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整等

32.點(diǎn)色：對工件表面的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)。

33.吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。

34.包裝：包裝產(chǎn)品。